Byggsystem i cellplast och trä ger låg kostnad, flexibilitet och energivinster

Det byggkoncept som innovatören David Hellgren i Trosa har utvecklat förefaller att uppfylla just de här aktuella kraven. Basen för konstruktionen är cellplast och trä, och dessa material går igen i både tak, väggar och golvbjälklag.
Den speciella cellplast som utnyttjas här (EPS/SPS) är ett material med utomordentliga isolerande egenskaper. Därtill kommer att man kan skapa mycket exakt utformade byggmoduler med hjälp av datorstyrd tillverkning (CAD/CAM). Vidare: materialen är lätta och ger ett enkelt uppförande som bland annat lämpar sig för självbyggeri. Konstruktionen är resistent mot mögel och röta, och cellplastisoleringen rekommenderas av Astma- och Allergiförbundet.

Upp och ner - och upp igen...

Historien bakom David Hellgrens patenterade lättbyggsystem i cellplast och trä är en historia om motgångar och framgångar i en ständig växelverkan. En tidigare version vann pris i NUTEKs upphandlingstävling Småhus 2000, vilken avgjordes 1997. Men redan långt innan dess startades byggföretaget E2-hus som exploaterade Hellgrens idéer.
Företaget hann bli ett välrenommerat och välkänt Trosa-företag, innan luften gick ur hela byggkonjunkturen och det blev omöjligt att fortsätta verksamheten. Vid det laget hade man hunnit bygga ett 50-tal hus efter Hellgrens idéer och riktlinjer.
Men Hellgren gav sig inte. Med starkt stöd från Svenska Uppfinnareföreningen och Sveriges Innovationscentrum lyckades han, via möda och kostnader, rädda sitt koncept och bygga upp en ny verksamhet.Bland annat handlade det om att utverka patent även utanför Sverige och sådant kostar stora pengar. I dag är byggkonjunkturen god och allting ljusnar för David Hellgren och teknikföretaget Termeko, som numera samarbetar med TermiSol, Nordens ledande tillverkare av EPS/SPS-cellplast.

Några tekniska noteringar

– Termeko-tekniken bygger på en genomgående materialkombination för hela huskroppen, d v s cellplastblock med infrästa träreglar, förklarar David Hellgren. Detta öppnar möjligheter till mycket rationell tillverkning. Man arbetar helt enkelt med samma typ av moduler från grund och upp till taknock. Utformning och mått kan sedan skräddarsys efter önskemål.
Elementen framställs med industriell kapacitet och precision. De stränggjuts i en för tillverkningsföretaget TermiSol unik s k VMB-process, vilken ger täta ytskikt, raka block och räta vinklar. Blocken kan tillverkas i valfria längder.
– De byggnader som vi tillsvidare har uppfört, har varit villor och industribyggnader, men systemet lämpar sig också för utfackningsväggar och tak, fortsätter Hellgren. Och den dag då man på allvar börjar bygga nya våningar ovanpå befintliga höghus blir naturligtvis den här byggmetoden alldeles speciellt intressant. I det sammanhanget kommer den låga totalvikten att spela en viktig roll.
Att monteringskostnaderna blir låga med ett koncept av det här slaget är givet. Detta, i kombination med mycket goda U-värden, ger just precis de låga LCC-värden som efterlyses i dag (LCC = Life Cycle Cost) både i vårt land och inom EU. För den professionelle byggaren är den låga monteringskostnaden ett mycket starkt argument.
– En liten detalj som kanske närmast är en smula kuriös är byggarens komfort, säger Hellgren. Eftersom det går mycket fort att resa själva klimatskalet, slipper byggaren stå ute i regn och rusk medan han jobbar. Det här spelar kanske inte så förfärligt stor roll i slutänden, men visst blir jobbet betydligt behagligare.

Ett förfinat system

Här kan inflikas att det s k E3-huset som vann NUTEKs upphandlingstävling klarade beställarens högt ställda energikrav på 8000 kWh/år, vilket skall jämföras med en villa bygg på konventionellt sätt, som förbrukar ungefär det dubbla. Och en villa byggd på sjuttiotalet drar i allmänhet det tredubbla eller ännu mer. Hemligheten bakom energibesparingen är dels den effektiva isoleringen och dels frånvaron av köldbryggor.
– Det huset var i grund och botten en föregångare till dagens koncept, säger Hellgren. Det rörde sig faktiskt på den tiden om ett slags prototyp. Vi bedömer att vi i dag uppnår betydligt bättre värden, genom de avancerade tillverkningsystem som står till vårt förfogande. Dessutom har vi naturligtvis ägnat en hel del ansträngningar åt att ytterligare finslipa och utveckla våra metoder och idéer.
Ur arkitektens synpunkt blir systemet också intressant. Byggnadens formspråk blir mycket fritt på grund av den lättbearbetade och lätthanterliga materialkombinationen. I princip handlar det hela bara om att mäta upp dimensionerna med stor noggrannhet, beställa de färdiga blocken från leverantören och sedan foga ihop dem till det hus som från början hade formgivits.
En cellplastfasad av den här typen kan sedan bekläs med putsyta och ges valfri färg och ytstruktur. Och det blir betydligt billigare än det sedvanliga förfarandet med träfasad under putsytan.

Fördelar för brukaren

Här följer en liten summering av de fördelar som nyttjaren får del av:

• För den händige är det ingen större konst att själv bygga ett hus utifrån Hellgrens modulsystem, vilket ger en bra totalekonomi. Och genom den noggranna prefabrikationen blir resultatet proffsigt även om man bygger själv.

• På grund av de kraftigt reducerade energikostnaderna blir boendekostnaden totalt sett lägre genom åren. Själva byggkostnaden för huset ligger i stort sett på samma nivå som en standardvillas – kanske något i underkant, men den billiga driften ger stora vinster på lite längre sikt.

• Eftersom husen är utrustade med golvvärme försvinner behovet av platskrävande radiatorer. Möbleringen blir fri och husets yta kan utnyttjas till hundra procent. En radiator är en krävande installation som inte får blockeras med möbler eller andra grejer om den skall fungera som avsett och ge full värmeeffekt.

• Golvvärme är också en komfortskapande energilösning. Det känns helt enkelt behagligt för den boende att ha ett varmt golv. God termisk balans i en byggnad gör att rumstemperaturen kan sänkas ett par grader utan att man behöver uppleva drag eller s k kallstrålning och det medför ytterligare sänkta energikostnader. Moderna isolerglasfönster med u-värdet 1,0 bidrar till att det inte uppstår några obehagliga kallströmmar vid golvnivån.

• Husen är hälsosamma. Materialen är inte i sig allergiframkallande, och de utgör inte heller någon grogrund för sporspridande kryptogam-mikroflora.

Ett problem och dess lösning

När utvärderingen gjordes av tävlingshusen i Småhus 2000 tillkallades "energidoktorn" Stig Jansson såsom oberoende konsult. Han kunde konstatera en helt oförutsedd avvikelse i inomhusklimatet. Avvikelsen berörde samtliga tävlingshus med golvvärme utom ett och bestod i att den värmetröga bottenplattan inte gav ett jämt och stabilt inomhusklimat som väntat , utan tvärtom skapade fluktuationer.
Det visade sig att den värmetröga konstruktionen inte var anpassad till snabba förändringar i brukarmönstret. Så snart några människor befann sig i rummet, och kanske sysslade med värmegenererande aktiviteter (kanske matlagning) så åkte temperaturen upp. Sedan tog det orimligt lång tid innan den stabiliserade sig. Anders Holmlund som samarbetar med Hellgren berättar följande:
– Vi har lärt oss av detta. Resultatet kom som en blixt från klar himmel för samtliga byggare utom Kreativa Hus med sin lätta golvkonstruktion. Tja – det vara bara att anpassa sig... I dag gjuter vi inte in värmeslingorna i bottenplattan, utan lägger dem i ett mellanrum mellan betongplattan och själva golvet. På så vis får man en betydligt snabbare anpassning till den rådande termiken och dess förändringar.

Dagens status

Det visade sig att det nya byggsystemet mötte betydligt mer intresse än väntat, när det demonstrerades på Nordbygg-mässan i år. Idéer av det här slaget ligger i tiden. Det behöver byggas, suget är starkt och då blir, naturligtvis, intresset också stort för förenklande och snabba byggtekniker. Att det dessutom handlar om ett energisnålt och miljöanpassat koncept gör inte saken mindre intressant.
Den affärsidé, som man i dag odlar på Termeko går ut på att fungera som ett slags knutpunkt i nätet mellan materialtillverkaren TermiSol och entreprenörerna/byggarna. Avsikten är inte att ha någon egen byggverksamhet, enligt Anders Holmlund. Framför allt vänder man sig i dag till mindre byggfirmor, eftersom man där möter en högre grad av flexibilitet. På de stora företagen har man vanligen låst sig vid systemlösningar, som skulle bli mycket dyrbara att ersätta.
Vad man framför allt satsar på just nu är takkonstruktioner. Termeko-systemet lämpar sig p g a sin lätthet och exakthet för just den byggnadsdetaljen. Och renovering av felkonstruerade, gamla tak är en stor marknad i dag. Samtidigt arbetar man på att samla ihop ett gediget arbetskapital, eftersom fortsatt utvecklingsarbete är en kungstanke inom företaget. Ty det är ju så att David Hellgren är innovatör – och ränderna går aldrig ur.