“Nickelallergins“ gåta är löst.
Efter 30 års forskning har innovatören och forskaren Hans Wahlbeck utvecklat en metod som renar metaller från de ämnen som skapar allergier och andra sjukdomar.
Tanken är nu att bygga en fabrik utanför Strängnäs där guld och silver från hela världen ska renas med den nya metoden.

Det som populärt kallas “nickelallergi“ är egentligen något betydligt allvarligare. I alla metaller finns förorenade och skadliga metallföreningar. När dessa föreningar kommer i kontakt med förorenad luft och hudens föroreningar uppstår en kemisk process som i sin tur gör att substanserna vand-rar ut i kroppen.
Tillförseln av metallföreningar är så stor att kroppens reningsorgan bara klarar av att omhänderta en mindre del, vilka ansamlas och anrikas i organvävnader, lever och njurar.
– Detta är det allvarligaste förgiftningshot människan är utsatt för, säger forskaren och innovatören Hans Wahlbeck i Överselö utanför Strängnäs i Sörmland. Åtta olika sjukdomstillstånd som har sin grund i metallförgiftningar av den här typen har belagts vetenskapligt. I princip ligger metallförgiftningarna bakom alla dialysbehandlingar.
– Alla metaller innehåller skadliga föreningar, men farligast är ur- och guldsmedsbranschens kroppsburna produkter. Dessa ger en långtidsverkan och överför ansenliga mängder giftiga, högkoncentrerade metallföroreningar.
Alla metallföremål som vi använder i vardagen innebär en potentiell risk. Det är fingerringar, öronringar, halsband, armband, klockor, glasögon...
Vem som helst kan vara angripen utan att veta om det – inkubationstiden är 15-20 år.
– I Europa finns det över 30 miljoner metallskadade och varje år tillkommer 250000 nya, hävdar Hans Wahlbeck. I Sverige överstiger antalet 400000. Sjukdomsutvecklingen är galopperande.

Under de senaste 30 åren har Hans Wahlbeck lagt ned ett omfattande forskningsarbete för att finna metoder som oskadliggör de farliga metallföreningarna.
1979–1981 anlitades han som regeringsexpert och dokumenterade problematiken vetenskapligt. Därefter fortsatte han att utveckla de praktiska tekniklösningarna.
Nu, vid 82 års ålder, är han framme vid målet. En prototypanläggning– “System Wahlbeck“– som renar metaller från skadliga föreningar är i drift. Vetenskapliga studier utförda vid bl a Karolinska Institutet och Södersjukhuset i Stockholm visar att metoden fullständigt avlägsnar de förorenande föreningarna ur metallen, reningsgraden är därför 100-procentig.
Med Wahlbecks metod renas råvaran i samband med legeringen. När metallen är smält tillförs kemikalier som absorberar föreningarna.
I en annan process framställs en skyddsgas som omgärdar det metallföremål som är under tillverkning. Gasen lägger sig som en hinna runt föremålet och förhindrar att kontakt uppkommer mellan metall och luft.
I slutsteget svetsas föremålet – exempelvis en kedja – ihop.
Metallreningen sker i en process medan framställningen av kedjor och andra smycken, med den renade metallen som bas, sker i en separat process i en speciell maskin – en robot.

Metoden innebär att mycket stora volymer kan automattillverkas med optimalt hög precision, att unikt tunna länkar med extremt hög hållfasthet kan framställas samt att tillförlitligheten i produktionen blir avsevärt förhöjd.
Med konventionell teknik används gaslåga och lödmaterial för att sammanfoga smyckeslänkar. Det arbetssättet är passé med den nya metoden.
– Med hittillsvarande produktionssätt framställer en operatör 200 meter länk per timme, säger Hans Wahlbeck. Med vår teknik kan 10000 -15000 meter tillverkas i timmen.
– Genom att metallurgiskt bearbeta råmetallen uppstår en hållfasthet som gör att vi kan producera extremt tunna kedjor, som håller. Hållfastheten har höjts från två kilo till 25.
– Den ökade produktionstillförlitligheten innebär att kassationerna praktiskt taget undanröjts. Normalkassationen ligger på 15–20 procent, vi har fått ned den till en tusendels procent!
– Framställningssättet gör dessutom att det färdiga smycket blir mycket hållbart och ytterst okänsligt för slitage.

Tekniken och metoden är skyddad av 76 beviljade patent, 14 nya är inlämnade.
Under de senaste åren har företaget SGT (Svensk Guldkedje Teknik), där Hans Wahlbeck är huvudägare, presenterat “System Wahlbeck“ för Europas och USA:s stora smycketillverkare.
– Efter detta är vi av uppfattningen att vi kommer att få dem som kunder, säger Hans Wahlbeck.
I hela världen tillverkas 30000 ton guldkedjor och 300000 ton silverkedjor årligen. För att producera dessa volymer skulle det behövas 110000 Wahlbeck-maskiner.
– Där är potentialen, säger Hans Wahlbeck. Tar vi bara en liten del av den totala marknaden har vi en enorm uppgift framför oss.

Utvecklingskostnaderna hittills är betydande. Allt har finansierats med aktieemissioner. SGT-bolaget har för närvarande 2100 aktieägare, de flesta “gräsrotsinvesterare“.
Om ett och ett halvt år beräknas – under förutsättning att finansiering kan ordnas – en fabrik vara färdigställd i Överselö där smyckesmetaller, främst guld och silver, från hela världen sen renas.
– Även dessa investeringskostnader räknar vi med att få in genom emission, säger Hans Wahlbeck. Nu är även stora USA-fonder aktuella.

Tanken är att de värdefulla metallerna ska fraktas med säkerhetsflyg till Arlanda. Därifrån ska transporterna ske med helikopter till Överselö, som ligger fem mil fågelvägen från flygplatsen.
I fabriken, som i inledningsskedet beräknas sysselsätta ett 50-tal personer, renas metallerna och sänds därefter tillbaka till smyckesproducenterna, som samtidigt erhåller rätt att använda tillverkningsroboten mot en 10-procentig royalty.
– Vi har genomfört en marknadsundersökning som visar att producenterna accepterar en ökad kostnadsnivå på upp till 30 procent, säger Hans Wahlbeck.
– Med den uteblivna kassationen kan dock möjligheter uppstå att ligga kvar på samma kostnadsnivå som idag!
Säkerhetsarrangemangen kring fabriken kommer att bli rigorös. Åtskilliga ton guld kommer att förvaras där. Fabriksskalet blir skottsäkert och en omfattande elektronisk och personell bevakning kommer att skapas.

Per–Erik Persson
Mer info: H. Wahlbeck,
tel 0152–410 00 e-post: KHedin@sgt.net